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Solución de problemas
Solución de problemas
Solución de problemas de flujo de aire
Solución de problemas
os filtros Andreae Filters se cargan de atrás hacia adelante, eliminando el efecto de carga en la entrada
El principio de funcionamiento de un filtro Andreae es tal que las partículas se capturan por impactación en la entrada del filtro, luego se arrastran a través de las aberturas y se impactan de nuevo en la pared posterior del filtro. A continuación se arrastran a través del deflector para impactar nuevamente en la parte posterior de la pared frontal y, finalmente, se acumulan en las profundas cavidades de retención apartadas de la corriente de aire.
Gracias a la forma de acordeón y a los orificios uniformemente espaciados, el flujo de aire se distribuye uniformemente por toda la superficie de extracción de la cabina, la presión estática se mantiene baja y el flujo de aire se mantiene constante durante la fase de carga.
Otros filtros de capas sintéticas se deben reemplazar periódicamente para asegurar un funcionamiento eficiente. Los filtros obstruidos redirigen el aire por una ruta diferente de menor resistencia, lo que afectará el flujo de aire uniforme en la cabina. Además, esta mayor estática hace que el ventilador de escape reduzca la cantidad de aire extraído.
Filtro de escape de poliéster
Los filtros Andreae tienen una capacidad de retención de 3 a 5 veces mayor que los filtros de fibra y de malla, lo que se traduce en una vida útil más larga, menos desperdicio y menos tiempo de inactividad durante los cambios de filtros.
Los filtros de fibra y de malla tienden a cargar la entrada (acumulan partículas en la superficie del filtro). El efecto de carga en la entrada causa un flujo de aire desigual en varios lugares a lo largo de la pared del escape. Como resultado, la vida útil del filtro se reduce considerablemente.
Solución de problemas
Cuando cambiar los filtros de extracción
Método 1: Más rentable
Usar un medidor de velocidad para lograr un método más rentable para determinar una marca alta (roja)
1. Mida la velocidad dentro de la cabina cuando el ventilador esté encendido y los filtros sean nuevos (es decir, en la marca verde). De acuerdo con las regulaciones de OSHA, la velocidad debe ser de al menos 100 pies/min (0,5 m/s) para la mayoría de las cabinas de pulverización de corriente cruzada. Debe consultar las regulaciones para determinar cuál sería la velocidad para el diseño de su cabina.
2.Si la velocidad es menor que la requerida por OSHA, debe pedirle a un electricista cualificado y certificado que aumente la rotación del ventilador hasta que alcance al menos 100 pies/min. Si no dispone de un electricista que pueda hacer esto, llame a su proveedor de cabina de pulverización.
3. Después de asegurarse de que la velocidad inicial sea superior a 100 pies/min, tape lentamente los filtros colocando pequeños trozos de papel de enmascarar sobre los filtros. Lea la velocidad dentro de la cabina.
4. Si la velocidad era más de 100 pies/min en la marca verde, puede seguir aumentando la resistencia en los filtros hasta que la velocidad caiga a 100 pies/min. Esa sería la marca de alto nivel (roja) en la que necesitaría cambiar los filtros.
La caída de presión máxima recomendada para un filtro Andreae es de 0,51″ de agua (128 Pa). Sin embargo, un filtro Andreae puede aguantar una caída de presión máxima de hasta 1,03″ de agua si el ventilador ofrece la posibilidad.
Andreae Filters alienta (y advierte) a los que hacen el tratamiento que intenten alcanzar la mayor presión posible para obtener la máxima vida útil de los filtros.
Método 2
1. Reemplace todos los filtros en la cabina de pulverización para que todos sean nuevos. Asegúrese de que no haya espacios entre los filtros y los marcos metálicos.
2.Lea el manómetro cuando el ventilador esté apagado. Si no se lee cero, entonces ciérrelo girando la perilla de «cero» en la dirección apropiada.
3. Cierre las puertas de la cabina de pulverización (si hay puertas) y encienda el soplador.
4. Espere hasta que el nivel en el manómetro se estabilice y coloque una marca verde en ese nivel. Este es su nivel «inicial».
5. Consulte la hoja de datos técnicos para saber más sobre el diferencial de presión cuando se cargan los filtros. Si reemplaza los filtros cuando el nivel está una pulgada por encima del nivel inicial, coloque una marca roja exactamente una pulgada por encima de la marca verde. Por ejemplo, si la marca verde está en una columna de 0,35″ de agua, coloque la marca roja a 1,35″ de agua.
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Velocidad del aire
Velocidad de aire recomendada: 49-197 pcm (0,25-1,00 m/s)
Caída de presión máxima recomendada: 0,51″ en agua (128 Pa)
Posible hasta 1,03″ en agua (256 Pa) si el ventilador lo admite
U.S. Labor Regulations 29CFR1926.66(b)(5)(i): Criteria for Design and Construction of Spray Booths, requires that the average air velocity over the open face of the booth or booth cross section during spraying be a minimum of 80 linear fpm. Electrostatic operations may be conducted at a minimum of 60 linear fpm.
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Flujo de aire y presión estática
La gestión del flujo de aire en una cabina de pulverización no solo es fundamental para reducir los vapores combustibles, sino que también es esencial para maximizar el suministro de recubrimiento y, al mismo tiempo, dirigir el exceso de pulverización hacia el banco de extracción.
Una cabina de pulverización requiere una velocidad mínima para llevar el exceso de pulverización al banco de extracción. La velocidad que se puede alcanzar viene determinada por el tamaño del ventilador. Los requisitos de corriente deben tener en cuenta las pérdidas de flujo de aire de las aberturas, filtros y conductos.
La presión estática se define como la presión ejercida por el líquido o el gas (agua o aire) cuando los cuerpos sobre los que se ejerce la presión no están en movimiento.9 El flujo de aire dentro de una cabina (o área confinada) debe superar la resistencia de los conductos y filtros al moverse de un punto a otro.
A medida que los filtros capturan las partículas, el flujo de aire disminuye y la presión estática aumenta. Se recomienda cambiar los filtros de escape cuando la presión cae 0,5″ de agua. Sin embargo, un filtro Andreae puede aguantar una caída de presión máxima de hasta 1,03″ de agua.
